蓄熱式燃燒爐RTO廢氣處理裝置的組成有哪些？

蓄熱式焚燒系統(tǒng)RTO廢氣處理裝置利用陶瓷蓄熱體存儲(chǔ)有機(jī)廢氣分解過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，并利用陶瓷蓄熱體存儲(chǔ)的熱量對(duì)未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱和分解，以達(dá)到較高的熱效率。氧化溫度一般在800℃至850℃之間，高可達(dá)1100℃。再生焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度低、廢氣量大的場(chǎng)合。當(dāng)有機(jī)廢氣中含有對(duì)催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要較高的溫度來(lái)氧化一些氣味時(shí)，也非常適合。

旋轉(zhuǎn)RTO廢氣處理裝置的工作原理：

在旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置隔板，將蓄熱體床劃分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)域。廢氣通過(guò)進(jìn)氣分配器從底部進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，將氣體預(yù)熱到一定溫度，然后進(jìn)入頂部燃燒室并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)域，將熱量傳遞到蓄熱器，氣體通過(guò)氣體分配器冷卻和排出。冷卻區(qū)中的陶瓷蓄熱體吸收熱量并“存儲(chǔ)”大量熱量（用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱廢氣）。為了防止未反應(yīng)廢氣隨著蓄熱器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣體出口，在蓄熱器旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)域之前，設(shè)置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域。

通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體周期性地冷卻、加熱和旋轉(zhuǎn)，交替進(jìn)行。

蓄熱式RTO廢氣處理裝置的組成如下：

1、蓄熱器

蓄熱器是RTO系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO的熱利用率。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

（1） 蓄熱能力：?jiǎn)挝惑w積蓄熱體所能儲(chǔ)存的熱量越大，蓄熱室的體積越?。?/p>

（2） 換熱率：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映傳熱速度。導(dǎo)熱系數(shù)越大，傳熱速度越快；

（3） 熱沖擊穩(wěn)定性：蓄熱體在高溫和低溫之間連續(xù)切換多次。在溫差大、時(shí)間變化短的情況下，易變形和破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

（4） 耐腐蝕性：蓄熱材料接觸的大部分氣體介質(zhì)具有高度腐蝕性，其耐腐蝕性將影響RTO廢氣處理裝置的使用壽命。

2、開(kāi)關(guān)閥

開(kāi)關(guān)閥是RTO焚燒爐循環(huán)換熱的關(guān)鍵部件。它在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確切換，其穩(wěn)定性和可靠性非常重要。由于廢氣中含有大量灰塵顆粒，換向閥的頻繁動(dòng)作將導(dǎo)致磨損。在一定程度上，會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)密封松動(dòng)、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題，很大地影響使用性能。

3、燃燒器

燃燒器的主要用途是防止氣體和燃料混合過(guò)快，導(dǎo)致局部高溫；但是，燃料的混合速度不得太慢，以免導(dǎo)致二次燃燒，甚至燃燒不足。為了保證燃料在低氧環(huán)境下的燃燒，有必要考慮燃料與氣體之間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數(shù)在設(shè)計(jì)之初應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，否則將直接影響RTO的焚燒效果。