RTO廢氣處理裝置如何運行？

RTO廢氣處理裝置涉及工藝、電氣、儀表、土木工程、機械等學(xué)科，以下是RTO過程鏈接的細分，以了解在RTO廢氣處理裝置的初步設(shè)計或過程操作和維護中應(yīng)注意哪些關(guān)鍵參數(shù)以及應(yīng)遵守哪些重要原則。

一、預(yù)處理

1、當(dāng)廢氣中含有酸堿氣體時，應(yīng)采用中和吸收等工藝進行預(yù)處理；當(dāng)廢氣中顆粒物含量大于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方法進行預(yù)處理。

2、過濾裝置兩端應(yīng)安裝差壓表。當(dāng)過濾器阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時清理或更換濾料。

二、燃燒室

1、廢氣在燃燒室內(nèi)的停留時間不應(yīng)小于0.75秒。

2、燃燒室的燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

三、再生器

1、斷面風(fēng)速不大于2米/秒。

2、當(dāng)廢氣中含有有機硅時，應(yīng)對蓄熱器采取保護措施，避免或減緩蓄熱器堵塞和性能下降。

四、燃燒器

1、優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料作為輔助燃料；燃燒器應(yīng)具有自動溫度調(diào)節(jié)功能，并應(yīng)符合《工業(yè)油氣燃燒器通用技術(shù)條件》（gb/t 19839-2005）。

2、選擇低氮燃燒器。

五、工藝系統(tǒng)總體要求

1、固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間為60～180秒，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間為30～120秒。

2、蓄熱燃燒裝置進出風(fēng)溫差不大于60℃。

3、蓄熱燃燒裝置內(nèi)部應(yīng)整體隔熱，除部分熱點外，外表面溫度不得高于60℃。

4、當(dāng)環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較高時，應(yīng)采取隔熱、伴熱等防冷凝措施。

5、蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有回燃和吹掃功能。

六、后處理

1、當(dāng)含氮有機物處理導(dǎo)致煙氣中NOx排放超標(biāo)時，應(yīng)進行脫硝處理。

2、含硫有機物處理產(chǎn)生二氧化硫時，應(yīng)采用吸收等工藝進行后處理。

與傳統(tǒng)工藝相比，RTO廢氣處理裝置具有較高的一次性投資成本和較高的運行成本。對于進入處理設(shè)備的廢氣，應(yīng)嚴格控制設(shè)備入口處的VOCs濃度。設(shè)備入口處的廢氣濃度要遠低于其爆炸下限，并控制在良好水平。RTO廢氣凈化裝置的燃燒控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、阻火器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組件。RTO氧化室中的高溫傳感器將溫度信息反饋給燃燒器，以便燃燒器提供熱量。燃燒系統(tǒng)具有點火前預(yù)吹掃、高壓點火、熄火保護、超溫報警、超溫切斷燃油供應(yīng)等功能。

隨著溫度的升高，氣體的相對濕度降低，節(jié)省了除濕設(shè)備的投資和運行成本，大大減少了進入旋轉(zhuǎn)RTO廢氣處理裝置的廢氣量；濃縮廢氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)RTO氧化裂解后，產(chǎn)生的部分熱量用于RTO自運行，余熱通過換熱器進入干燥室干燥，沸石轉(zhuǎn)輪解吸；此外，當(dāng)干燥廢氣和噴漆廢氣的濕度較高時。

設(shè)備的選擇是一件非常重要的事情，它不僅會影響廢氣處理和凈化的效果，還會嚴重影響原有生產(chǎn)的穩(wěn)定性，帶來直接的經(jīng)濟損失。因此，在設(shè)備選擇上，我們應(yīng)該遵循專業(yè)廢氣處理設(shè)備設(shè)計師的意見，根據(jù)自己的排放情況，選擇一對一定制的處理設(shè)備。工業(yè)RTO廢氣處理裝置，符合國家相關(guān)排放標(biāo)準。