活性碳纖維氈廠家：再生碳纖維的特點

　　活性碳纖維氈廠家給大家講解一下再生碳纖維的特點

　　再生碳纖維的性質(zhì)

　　熱解法是目前在工業(yè)化水平上實現(xiàn)碳纖維回收的技術(shù)，是用熱解工藝處理廢棄碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)碎片后，回收的碳纖維物理形態(tài)基本上是進料包膜碎片去除聚合物的物理形態(tài)，廢棄的預(yù)浸料時，回收的碳纖維可能呈織物形狀，其中的碳纖維呈連續(xù)狀態(tài)，可以直接進行二次預(yù)浸料。

　　再生碳纖維的機械性能通?？梢耘c原生碳纖維進行比較，剛性試驗表明，再生碳纖維和原生碳纖維的剛性基本相等，但在拉伸強度上有所下降，熱分解法處理得到的再生碳纖維拉伸強度降低約10%，流化床熱分解法處理得到的再生碳纖維拉伸強度降低50%，是由于處理過程中的機械攪拌和氧氣氛圍造成的。

　　再生碳纖維的導(dǎo)電性與原生碳纖維相同，表面化學(xué)分析結(jié)果表明，回收處理后，碳纖維表面有活性氧化基，這些活性氧化基可以提高再生碳纖維與樹脂的結(jié)合性。

　　活性碳纖維氈廠家：再生碳纖維的利用

　　在再生碳纖維中有許多潛在的應(yīng)用，可以作為具有一定機械強度范圍的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強化發(fā)揮其價值，從使用形態(tài)來看，再生碳纖維主要以以下三種形式使用：

　　1、切割再生碳纖維

　　2、再生碳纖維研磨粉

　　3、再生碳纖維氈

　　原碳纖維和再生碳纖維有非常明顯的拉伸剛性和界面剪切強度的差異，再生碳纖維的拉伸強度取決于所選擇的回收處理過程，可商業(yè)化的熱解處理工藝可以使再生碳纖維具有較高的強度保持率，但是，在外觀的物理形態(tài)上，再生碳纖維和原生碳纖維有很大不同，原碳纖維呈連續(xù)狀，通過編織容易形成標志的編織形態(tài)，實現(xiàn)了在超輕自行車、F1車、飛機結(jié)構(gòu)等高端領(lǐng)域的應(yīng)用，再生碳纖維比較短，處于不連續(xù)的狀態(tài)，需要進一步的工藝變換來提高加工性，對再生碳纖維來說，經(jīng)濟可行的工藝轉(zhuǎn)換非常重要，經(jīng)過這樣的工藝轉(zhuǎn)換，可以避免只適用于注射加工成型的填充劑等低質(zhì)量的APP應(yīng)用，從而可以訪問更高級的APP應(yīng)用的更廣闊的市場。

　　將再生碳纖維研磨后用于注塑成型，或?qū)⒃偕祭w維剪短用于加固，是最早期的再生碳纖維工藝的轉(zhuǎn)換加工，已經(jīng)可以高比例使用，這樣的APP已經(jīng)存在很久了，但是由于市場飽和，需要更多的流程轉(zhuǎn)換路徑，目前回收碳纖維行業(yè)的主要關(guān)注點是尋求現(xiàn)有的技術(shù)手段實現(xiàn)再生碳纖維的直接應(yīng)用造紙工業(yè)不僅可以提供這種直接使用技術(shù)，還可能提供將蓬松纖維變?yōu)闊o紡布形態(tài)的技術(shù)，優(yōu)化技術(shù)，為無紡布開拓市場的許多工作仍在繼續(xù)，介紹有關(guān)再生碳纖維無紡氈的研究，無紡氈由平面內(nèi)隨機取向、長度分布廣的單絲纖維構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)表明纖維間不規(guī)則的流通道和滲透性能在很大程度上取決于內(nèi)部孔隙自由空間的可用性，認為在高成形下，短纖維提高了纖維之間的堆積，降低了內(nèi)部孔隙的自由空間，干擾或部分阻隔了流通道，造成了最終復(fù)合材料內(nèi)部的高孔隙度。

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