活性炭吸附脫附裝置噴漆廢氣產(chǎn)生于工件噴漆的噴漆臺(tái)上。高壓空氣噴涂的油漆大部分殘留在工件上，其余與廢氣一起進(jìn)行，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量低，粒徑小，大部分小于10 mm，活性炭吸附脫附裝置箱外漆霧在風(fēng)機(jī)的抽吸下進(jìn)入漆霧凈化處理箱。氣液分離器進(jìn)行氣水分離，然后走進(jìn)箱子。行走時(shí)遇到多級(jí)濾板，漆霧與濾板飽和接觸，顆粒狀塵霧被濾板吸附。剩余的清潔尾氣經(jīng)網(wǎng)式過濾器過濾后進(jìn)入活性炭吸附凈化箱，活性炭吸附脫附裝置采用吸附方式，活性炭凈化箱由進(jìn)風(fēng)段、活性炭過濾段和出風(fēng)段組成。有機(jī)廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，凈化達(dá)標(biāo)的廢氣在通風(fēng)機(jī)的抽吸下排入大氣。
活性炭吸附脫附裝置一次過濾:V型紙質(zhì)干式過濾器(防火型)去除空氣中水幕帶來的漆霧和水。V型濾紙?zhí)攸c(diǎn):油漆濾紙采用進(jìn)口瑞士牛皮紙，折疊結(jié)構(gòu)，可有效吸收噴灑范圍，迫使過濾后的氣流多次改變方向，空氣中的漆霧顆粒粘附在濾紙上，不會(huì)隨氣流帶走。防火V型紙質(zhì)過濾器采用防火紙質(zhì)過濾材料，吸漆能力強(qiáng)，持續(xù)氣流穩(wěn)定性好，氣流順暢，從而保證更好的噴涂條件，更好的表面質(zhì)量控制，噴涂質(zhì)量高。運(yùn)行成本低，使用壽命長，操作簡單，安裝方便，環(huán)保。
活性炭吸附脫附裝置二級(jí)活性炭和三級(jí)活性炭:氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，以正壓或負(fù)壓進(jìn)入箱體。由于活性炭的固體表面存在不平衡的、不飽和的分子吸引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)這個(gè)表面與氣體接觸時(shí)，它可以吸引氣體分子，使它們集中并保留在固體表面，從而吸附污染物。廢氣經(jīng)過過濾器后進(jìn)入設(shè)備的排塵系統(tǒng)，凈化后的氣體在高空達(dá)標(biāo)排放。
活性炭吸附脫附裝置的技術(shù)原理：凈化裝置是根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮-催化燃燒法。除塵后的廢氣進(jìn)入吸附床。該系統(tǒng)采用兩個(gè)以上交替使用的吸附床和一個(gè)催化燃燒室。該裝置采用自編程PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)凈化率可達(dá)90%以上。
活性炭吸附脫附裝置的技術(shù)特征：采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和解吸的閉環(huán)循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無需準(zhǔn)備額外的壓縮空氣、蒸汽等能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行成本更低。在活性炭達(dá)到設(shè)計(jì)的94%飽和度之前，解吸開始。閥門可以自動(dòng)/手動(dòng)切換。活性炭的更換周期為3-5年。當(dāng)爐內(nèi)正常溫度為400℃和500℃時(shí)，報(bào)警，并通過補(bǔ)充冷空氣進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，機(jī)器將關(guān)閉，并設(shè)計(jì)泄壓閥以確保安全。蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑催化活性高，性能穩(wěn)定；無焰氧化安全可靠，可用于防爆生產(chǎn)場合；使用時(shí)可停止使用，以適應(yīng)不連續(xù)的生產(chǎn)條件。想要了解更多有機(jī)廢氣治理裝置、VOCs廢氣治理、RTO廢氣處理裝置的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。
