RTO廢氣處理裝置工藝及特點(diǎn)

為什么很多涂裝企業(yè)的廢氣處理都采用了RTO廢氣處理裝置? 作為廢氣處理系統(tǒng)，調(diào)查井在有機(jī)廢氣處理方面具有什么樣的優(yōu)勢，那么，下面一起了解下RTO廢氣處理裝置工藝及特點(diǎn)吧!

RTO廢氣處理裝置工藝說明

　　RTO廢氣處理裝置的主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、陶瓷蓄熱體、切換閥組成。 燃燒后高溫清潔氣體通過蓄熱體2; 蓄熱體2被加熱，高溫氣體由發(fā)熱體2冷卻后，經(jīng)由切換閥排出。 當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱1時(shí)，蓄熱體1發(fā)熱，有機(jī)廢氣加熱到800左右，然后在高溫氧化室燃燒，廢氣氧化燃燒通過蓄熱體1，蓄熱體吸熱，高溫氣體冷卻后通過切換閥排出。 經(jīng)過一段時(shí)間后，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2發(fā)熱加熱廢氣，通過這樣周期性切換，可以在連續(xù)處理有機(jī)廢氣的同時(shí)，不需要能源或少量補(bǔ)充能源，從而達(dá)到節(jié)能效果。

　　RTO廢氣處理裝置在對VOCs排放濃度和排放速度要求較高的情況下，可以設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，可以對氧化后的熱進(jìn)行二次預(yù)熱回收，回收方式有將加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)過濾后直接再利用等，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱散熱清掃的循環(huán)過程。 對于高濃度(低于20 ) lel )的有機(jī)氣體，。

　　RTO廢氣處理裝置工藝特點(diǎn)

　　廢氣處理風(fēng)量范圍5000-200000立方米/小時(shí)

　　當(dāng)c運(yùn)行成本低，VOC濃度達(dá)到450PPM時(shí)，不需要額外的燃料消耗，例如VOC濃度更高，較高的VOCs去除率，2床設(shè)備達(dá)到95%以上，3床設(shè)備c超過99%，還可以進(jìn)行二次馀熱回收，可以大幅降低生產(chǎn)成本，熱效率高達(dá)95%，不發(fā)生NOX等二次污染，廢氣處理系統(tǒng)全自動(dòng)控制，操作簡單，維護(hù)方便

　　VOCs廢氣的種類

　　苯類、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等有機(jī)廢氣。

　　蓄熱式催化燃燒裝置的產(chǎn)品特點(diǎn)

　　利用顯熱技術(shù)流變?nèi)紵夹g(shù)提高熱能利用效率，廢氣處理節(jié)能，環(huán)保，額定凈化流量選擇范圍廣，處理風(fēng)量3000-8000Nm/h無二次污染。 q燃燒結(jié)束后，熱使用率高，采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率高95%以上，熱回收效率可達(dá)95%以上，由于采用了高性能蓄熱體，熱能可復(fù)用，降低產(chǎn)品運(yùn)營成本，故障率低。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，維持監(jiān)控。

　　燃料消耗量：起動(dòng)時(shí)的燃燒器為z大功率，則可以維持爐膛的熱平衡，使能量消耗為零，通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)根據(jù)排氣濃度決定，濃度為如果在2000mg/Nm3以。

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